Технология защиты металла от вторичного окисления
В настоящее время наиболее распространёнными методом защиты металла от вторичного окисления является использование защитной трубы из огнеупорного материала, надеваемой на выступающий конец стакана-коллектора. При этом струя металла находится внутри защитной трубы, не имея контакта с воздухом. Использование защитной трубы не даёт 100 процентной защиты струи от окисления в следствие негерметичности стыка стакана-коллектора и защитной трубы. При таком способе защиты используют защитные трубы, оборудованные системой подачи аргона в зону сопряжения, с целью препятствия проникновения кислорода внутрь защитной трубы. Благодаря инертным свойствам аргона, он не вступает в реакции с химическими элементами потока металла и тем самым не оказывает никакого влияния на состав получаемого металла.
Совместное использование защитной трубы и аргоновой продувки накладывает существенные ограничения на предельные отклонения геометрических размеров стыкующихся поверхностей огнеупоров, что требует ужесточения технологии их изготовления и, в свою очередь, сказывается на повышении себестоимости стаканов-коллекторов и защитных труб. Низкая точность посадочных размеров огнеупорных изделий не позволяет эффективно использовать защитные трубы с подачей аргона.
Другим способом защиты металла от вторичного окисления является совместное использование защитной трубы и эластичного уплотнения из огнеупорного материала, устанавливаемого между стаканом-коллектором и защитной трубой. Многие производители огнеупоров, как в России, так и за рубежом, производят эластичные вставки различного состава и отличающихся в основном конфигурацией установочных выступов.
Недостатком способов защиты металла от вторичного окисления с использованием защитных труб, а также эластичных вставок, является то, что они одноразовые и требуют замены после каждой плавки. В литейных производствах, а также в металлургии, где имеет место сифонная разливка, использование защитных труб не возможно.
В качестве альтернативного варианта защиты струи металла от вторичного окисления НПП «Вулкан-ТМ» предлагает использовать устройство газодинамической защиты металла от вторичного окисления, которое имеет широкие технические возможности, в том числе адаптировано под сифонную разливку металла.
Разрабатываемое устройство газодинамической защиты металла от вторичного окисления производства НПП «Вулкан-ТМ» монтируется на шиберном затворе путем защелкивания на байонетной гайке во время межплавочного обслуживания сталеразливочного ковша. Продувка аргоном осуществляется весь период разливки плавки. Стойкость системы защиты составляет до 7 плавок. Износ системы обуславливается накапливанием металла на продувочные щели и растрескиванием огнеупорного кольца.
За счет возможности многократного использования газодинамическая защита является более выгодным вариантом по сравнению с рассмотренными выше. Доля затрат на тонну разливаемой стали по сравнению с использованием защитных труб и эластичных вставок меньше на 30-40 %. Помимо экономической выгоды газодинамическая защита от вторичного окисления для разливки слитков из стали позволит снизить затраты на переточку поковок в 1,25 раза, снизить замечания по ультразвуковому контролю в 1,43 раза, брак по ультразвуковому контролю в 2,3 раза и дефектность по классу В/в в 1,25 раза.
По вопросам приобретения технологии защиты металла от вторичного окисления и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:
+74872701242
zakaz@vulkantm.com
